分板工序看似简单，实则是极板生产的关键节点。每块铅极板都要经过"定位-裁切-分拣"三个核心步骤，刘章的工作就是确保这台价值800万的精密设备稳定运行。他的操作台配备着实时监测系统，屏幕上跳动的数据如同流动的密码：裁切压力、刀片温度、传送带速度......任何异常波动都会触发红色警报。
2003年的一个深夜，3号线突然发出刺耳的报警声。刘章冲进弥漫着焦糊味的操作间，发现分板机的液压系统出现异常。如果不能及时修复，不仅会导致整条生产线停摆，还可能影响后续的装配车间。他蹲在机器旁，凭借十年积累的经验，迅速锁定故障点——液压泵的密封圈老化。凌晨两点，当替换好的密封圈发出正常的运转声，刘章才发现工作服已经被汗水浸透。
这样的突发状况在分板部并不罕见。随着新能源行业的爆发式增长，理士集团的订单量连年攀升。为满足通信基站、新能源汽车等领域的需求，分板部的日产量从最初的10万片提升到现在的25万片。刘章和同事们研发出"三段式快速换刀法"，将单次换刀时间从45分钟压缩到12分钟，这项创新为车间每年节省工时超过2000小时。
三、流水线上的成长之路
2003年，刚满17岁的刘章从职业技术学校毕业后进入江苏理士。最初在分板部当学徒时，他被精密复杂的分板机搞得晕头转向。为了掌握设备原理，他白天跟着老师傅学习操作，晚上抱着《铅酸蓄电池生产工艺学》啃到深夜。三个月后，这个年轻人就能独立处理常见故障，半年后更成为车间最年轻的技术骨干。
2004年，集团引进首条智能化分板生产线。面对全英文操作界面和数字化控制系统，许多老员工望而却步，刘章却主动申请参与调试。他白天在车间实操，晚上通过在线课程学习PLC编程。两个月后，他不仅熟练掌握了新设备，还编写了《智能化分板机操作手册》，被集团作为标准化教材推广。
刘章的工位上摆放着三个荣誉证书："集团技术创新标兵年度生产能手安全生产先进个人"。但最让他骄傲的，是墙上那张合影——他带领的分板小组连续三年获得"全国工人先锋号"称号。照片里，年轻的组员们站在崭新的分板机前笑容灿烂，身后的电子屏显示着"单日产能突破30万片"的喜讯。
四、钢铁森林里的温度
分板部的工作节奏紧张而有序，但在冰冷的钢铁设备之间，总有温暖流淌。2004年冬季，新员工因操作失误导致分板机卡板。看着急得眼眶发红的年轻人，刘章没有责备，而是带着他一步步排查故障。"别慌，我们先看压力参数......"在他耐心指导下，故障很快排除。从那以后，刘章养成了习惯：每次开机前都会在班组群里分享操作要点，还制作了图文并茂的《分板常见问题速查手册》。
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车间角落的"创新角"是最受员工欢迎的地方。这里陈列着员工自主研发的小发明：防溅酸护目镜、快速定位夹具、智能报警手环......刘章的"分板机自动除尘装置"就挂在最显眼的位置。这个利用废旧零件改造的装置，不仅降低了车间粉尘浓度，还为集团每年节省除尘设备维护费用15万元。
每月15日是分板部的"技能比武日"。在轰鸣的机器声中，员工们进行分板精度、故障排除、设备保养等项目的竞赛。获胜者不仅能获得奖励，其操作视频还会作为教学范例。这种良性竞争机制，让分板部的整体技术水平始终保持在行业前列。
五、时代浪潮中的坚守者
随着智能制造浪潮席卷制造业，江苏理士的极板车间也在经历深刻变革。刘章明显感受到，如今的分板机越来越智能，生产数据实时上传云端，智能系统能提前预判设备故障。但他始终相信，再先进的机器也需要人的温度。每天巡检时，他依然保持着用手触摸设备外壳的习惯——通过温度变化判断运行状态，这是任何传感器都无法替代的经验。
站在操作台前，看着传送带上飞速移动的铅极板，刘章仿佛看到了更广阔的世界。这些经过他双手处理的极板，将成为5G基站的"心脏"、新能源汽车的"血液"，为千家万户带来光明与动力。晨雾散去，阳光透过车间天窗洒在分板机的金属外壳上，折射出耀眼的光芒——这是属于产业工人的荣光，也是中国制造的希望。
当夜幕再次降临，刘章结束了12小时的工作。走出车间时，他回头看了眼依然灯火通明的厂房。远处，新建成的智能化分板车间正在调试，巨大的机械臂上下翻飞，仿佛在书写着制造业的未来。而在这不断更迭的时代浪潮中，刘章和他的分板机，依然坚守在自己的岗位上，用日复一日的匠心，雕刻着中国制造业的品质丰碑。
分板机上的红色守护者：江苏理士集团的安全哲学与工业智慧
在江苏理士集团极板车间分板部，轰鸣运转的分板机上，两颗醒目的红色按钮如同忠诚的哨兵，时刻守护着生产安全与员工生命。红色停机按钮与紧急制动按钮，看似小巧简单的装置，背后却凝聚着精密的工业设计智慧、严苛的安全规范，以及对生命至上理念的坚守。这两颗红色按钮，不仅是设备操作的关键部件，更是现代制造业安全体系的缩影，见证着江苏理士在追求高效生产与保障员工安全之间的不懈探索。
一、红色按钮的诞生：从需求到设计的进化
（一）安全需求催生设计
铅酸蓄电池极板分板工序中，分板机高速运转的刀片、强大的液压系统以及精密的传动装置，在带来高效生产的同时，也隐藏着巨大的安全风险。早期分板设备缺乏完善的安全防护装置，一旦出现物料卡顿、设备故障或人员误操作，可能导致严重的机械伤害事故。江苏理士集团在发展过程中，深刻认识到安全防护对于保障员工生命安全、维持稳定生产的重要性，红色按钮的设计应运而生。
（二）严谨的设计过程
为了设计出既满足安全需求，又符合操作便利性的红色按钮，江苏理士的工程师团队进行了大量的研究和测试。他们参考了国际电工委员会（IEC）的安全标准，结合