交货周期15天，新供应商承诺7天；老供应商质量合格率89%，新供应商可达96%。"我知道改变很难。"李阳的目光扫过众人，"但看看这个。"他切换到行业分析报告，"未来三年，不具备数字协同能力的供应商将被市场淘汰。我们现在的阵痛，是为了明天的生存。"
为了化解内部抵触，李阳推行"双轨制"过渡方案：关键零部件逐步切换新供应商，通用物料暂时保留部分老供应商；同时成立供应链优化小组，由采购、技术、质量部门联合办公，现场解决新供应商导入问题。
在技术团队的努力下，内部供应商评估系统提前上线。该系统通过128项指标对供应商进行动态评分，数据直接接入决策层。当老供应商[名称B]的评分因涨价行为跌破及格线时，系统自动触发预警，采购部立即启动备选方案。
三个月后的凌晨，李阳收到供应链优化小组的消息：新供应商的交货准时率提升至92%，生产线停工率下降到3%，整体采购成本反而降低了8%。他站在办公室落地窗前，看着城市的霓虹在夜空中闪烁，想起考察时某供应商负责人的话："数字化供应链不是选择题，而是生存题。"此刻，他终于对这句话有了更深的理解。